为贯彻落实省市《关于加快推进新型工业化建设智能绿色制造强省》有关要求，青阳县深入推进传统产业数字化、智能化、绿色化改造，加快工业企业设备更新、工艺升级、数字赋能，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化、融合化方向转型，提升发展质量和效益，实现经济高质量发展。

加快数字化改造，提升质量品牌效益。依托羚羊工业互联网平台，加快制造业企业“智改数转”、数字赋能，推动制造业与新一代信息技术深度融合。重点聚焦县内机电装备制造、电子信息等行业，鼓励企业运用智能制造新模式降低生产运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、实现车间设备互联互通、生产过程实时调度、物料配送实现自动化、产品信息实现可追溯等，将重点规上装备制造企业优先培育省级智能工厂和数字化车间。2024年，创建省级智能工厂1家、省级数字化车间1家、省级技术创新示范企业1家、省级消费品“工业三品”1家。累计创建省级智能工厂3家、省级数字化车间8家、省级技术创新示范企业5家、省级消费品“工业三品”3家。

加快绿色化改造，提升产业可持续发展。一是聚焦机电装备制造、电子信息、钙基新材料等传统行业，按照用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等要求引导企业绿色发展转型升级，加快推进绿色制造体系建设，打造绿色制造先进典型示范企业；二是推进窑炉企业砖窑改钢窑。县内炉窑企业数量多、建设年代久，大多数以砖窑为主，能耗排放高、安全隐患大，为加快推进窑炉企业转型升级，县科技工信局会同县发改、生态环保等部门积极谋划窑炉企业砖窑改钢窑行动。促进石灰窑炉企业技改提升，向绿色、环保、可持续方向发展，同时减少安全隐患。2024年，创建国家级绿色工厂1家、省绿级色工厂1家、市级绿色工厂6家。累计创建国家级绿色工厂3家、省级绿色工厂7家、市级绿色工厂10家。

加快本质安全发展，提升工艺装备水平。机电装备制造业是我县主导产业之一，大多数以机械加工、铸锻造、流体阀门为主，企业规模普遍偏小、工艺简单、产业层次低、竞争力不强。为加快提升传统产业转型升级，延链补链強链固链，一方面鼓励铸造企业运用新技术、新工艺、新设备开展自动化、智能化改造，淘汰落后生产工艺和用能设备；另一方面围绕机电装备制造企业实施“智改数转”、机器换人、生产换线，推动企业技改提升，延伸产业链。目前已有9家铸造企业完成技改升级，累计实施机器换人200台以上。